▪ 铝屑
▪ 处理产量:1500kg/h
在金属的切削、打磨、钻孔等加工环节中,会产生大量的金属屑,约占金属原料的20%,这些金属屑不仅会占用大量空间,还会对环境造成危害。
金属屑成分纯净,含量比任何矿石含量都高出很多,具有很大的回收价值,通过合理的处理和利用,可以将金属屑转化为新的金属制品,实现资源的循环利用。
金属屑回收还可以降低生产成本, 提高企业经济效益。同时减少能源消耗,降低碳排放,符合可持续发展的理念。
简介:恩派特金属屑破碎压饼方案主要用于将机床切削下来的各种铁屑、铝屑、铜屑、钛屑等金属合金屑进行破碎压饼回收。生产线采用全自动化处置工艺,可将条状、团状等形态的切屑破碎成小颗粒,再冷压成圆饼,压饼成型的同时将切削油与饼块分离,确保饼块原有材质不受污染,切削油可以回收再利用。该系统不仅有效减少废屑占地面积,也能回炉重融提高资源化利用率,同时还能通过环保审查。

破碎系统切屑粉碎机将团状/丝状等金属屑破碎成碎屑颗粒,设备动力强劲,运行稳定,具有剪切力大、破碎效果好、噪音小等特点。
压饼系统金属屑压饼机将金属切屑通过液压的方式直接压饼成型,采用闸门式推料系统,速度快,效率高,并配置了收集残液系统。
脱油系统 脱油机通过离心力作用将金属屑与油分离,采用PLC及触摸屏控制,可有效控制甩干时间,甩干后金属屑的含油率在5%以下。
打包系统切屑压块打包机采用液压驱动将松散的废屑压缩,打包成块减少物料体积,降低运输成本,具有高效压缩力、打包速度快等特点。
输送系统AGV小车能够配合生产线提升机实现全自动上料与下料;具有结构简单、行动便捷、准确度高、灵活性强等优点。
收集系统切削液收集净化箱对切屑液/油进行简易过滤,采用二次滤网设计,对切屑液体进行回收,切屑液体到达液位刻度,自动抽液。

1、安全高效 切屑粉碎机进料方式是由提升机将金属屑自动提升翻转至进料口,保证设备安全作业;配备独立液压系统,设计液压自动送料装置,实现自动化生产,保障了运行效率和人员安全。

2、稳定可靠核心设备切屑粉碎机采用迪林格进口刀片、行星减速机等品牌配置,保障设备长期稳定运行;切屑压饼机油缸采用宝钢牌圆钢掏空设计,确保缸筒壁厚和整体性,不漏油,安全耐用。

3、智能控制整套切屑处理生产线采用法国施耐德PLC和触摸屏自动化控制,具备压缩成品计数、油温报警功能、故障记录和预警功能,运行参数轻松设定,并能实时呈现,可监控记录。

4、节能环保金属屑从上料到压饼整线采用封闭式运行过程,避免液体和切屑泄露出来;挤压出的废液流向净化收集箱,进行过滤和回收,切屑液到达液位刻度自动抽液,避免二次污染。
