废旧锂电池破碎机-带电电池破碎机-汽车动力电池破碎机-锂电池破碎分选线

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带电锂电池破碎分选方案

Crushing and Sorting Scheme for Charged Lithium Batteries

方案背景/Solution Background

目前，随着锂电池的广泛推广应用，大量报废的锂电池也随之产生，如处理处置不当，其所含的六氟酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面，废锂离子电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，对危废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅能够保护环境，还能增加经济效益。

恩派特引进欧洲带电锂电池破碎分选方案，该方案是针对退役锂电池高效回收的核心技术，通过物理破碎、裂解与多级分选实现有价金属的分离与回收。并根据项目经验进行了数年的自主研发与产品改进，在产品的安全性、稳定性、维护便利性、分选纯度、环保节能等方面达到了国际化标准之上。

方案简介/SOLUTION INTRODUCTION

系统简介

简介：首先在高纯度氮气保护下，采用双轴或四轴撕碎机对带电电池进行破碎，破碎过程中实时监测氧含量、温度及及火焰，确保安全。破碎后物料粒径控制在40mm以下，便于后续裂解和分选。物料通过螺旋输送机送至裂解炉进行中温裂解，裂解炉在450-600度之间运行。

裂解后的电池进入水冷窑，将温度降低到70度以内。裂解后的物料经多级分选，分离出铁、不锈钢、铝、铜、黑粉，纯度可达工业级标准，可直接再生利用。生产线产生的粉尘、有机废气，通过除尘器和废气净化设备进行集中处理，满足vocs排放要求。

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应用范围/Scope of application

处置方案/Disposal Solution

产出物料/output material

铝颗粒
铜颗粒
铁颗粒
黑粉

核心设备/MAIN EQUIPMENTS

破碎系统
双轴撕碎机通过一级撕碎和二级撕碎，将带电电池撕碎至20×40mm以内，便于后续热解和分选，设备动力强劲，运行稳定高效。
破碎系统
锤式破碎机裂解后的物料送入锤式破碎机中打散，将黑粉和铜铝箔初步分开，便于后续筛分。具有破碎效果好，运行稳定等特点。
裂解系统
裂解炉采用传统回转窑方式，裂解炉在450-600度之间运行，可对破碎料进行高效裂解，具有提高燃料利用率，降低污染物排放等特点。
筛分系统
旋振筛用于筛分不同尺寸的物料，筛分效率高达98%，具有噪音低、筛孔不易堵塞、密闭除尘、使用寿命长等特点。
分选系统
Z型分选机利用空气动力学原理，将锂电池中的轻物质与重物质分离出来，具有分选精度高、适应性强、智能调控等特点。
磁选系统
磁选机通过永磁或电磁滚筒产生强磁场，直接吸电池破碎料中的铁磁性杂质，提高材料纯度，具有效果好、能耗低等特点。
分选系统
涡电流分选机利用交变磁场在导电材料中产生涡电流，形成排斥力实现分选，能高效分离不锈钢和铜铝混合物，提升金属回收率。
磨粉系统
磨粉机用于将铜、铝等大颗粒物料磨成细粉，便于后续筛分，具有体积小产量高、耐磨性能好、使用寿命长等特点。
分选系统
比重分选机利用物料密度差异，实现铜、铝等金属的分离；通过调整分选参数，如风速、振动频率等，可以精确控制分选效果。

性能优势/PERFORMANCE ADVANTAGE

1、整线模块化设计，按需选配更省心整线采用模块化结构设计，可根据客户需求灵活调整生产线规模，满足不同产能需求。生产线操控灵活，精致紧凑，可根据生产现场和需求灵活规划产线布局。适用于各类锂电池废料处理，适配性强。
2、适用范围广泛，处理产量大适用于圆柱电池（包括18650，4680，2170等）、方壳电芯、刀片电池、软包电池以及小型模组等各类锂电池的破碎处理，年处理量1-4万吨。
3、深度分选物料，纯净度达98%以上通过磁选机、z型分选机、涡电流分选机、旋振筛、磨粉机、比重分选机等多级分选技术，精准高效分离黑粉、铁、铝、铜等不同材质。黑粉回收率≥97%，铝、铜回收率≥96%，钢壳回收率≥98%，黑粉含铝≤2%，黑粉含铜≤2%，铜中含铝≤2%。
4、智能检测系统协同消防系统，油田级安全防护智能监测系统内的氧气浓度，实时保持氮气保护系统处于防护达标状态，起到主动消防作用。配有氧气浓度、温度、压力、烟气报警、防爆片等传感器，对运行过程实时监测，保证运行安全性及稳定性。