▪ 处理物料:废铝罐
▪ 处理产量:3500kg/h
随着人们生活水平的提高,消费需求日益增长,各类易拉罐用量逐年上升。然而,这些易拉罐在使用后往往被丢弃,既污染环境,又浪费资源。
中国当前易拉罐回收率仅约30%,远低于美、日等发达国家(70%以上),市场潜力巨大。易拉罐由铝合金、塑料、铁等组成。 铝合金回收价值高,但若塑料等杂质会降低再生品质。
恩派特推出易拉罐专用破碎机,并提供完善的易拉罐破碎分选解决方案,经过破碎线处理得到的铝材密度高、纯度高。非常有利于熔炼成新产品,达到资源循环利用的效果。
简介:恩派特易拉罐破碎回收线结合了先进的破碎、精准分选和再加工技术,专为处理易拉罐废料而设计。该生产线主要提取高纯度铝材,同时回收塑料、铁、铜等多种材料,铝纯度超过96.5%。
生产线产能为每小时5吨,实现易拉罐的高效回收与再利用。该产线广泛应用于铝罐回收行业,服务于饮料制造商、废物回收企业,有效减少环境污染,促进资源再利用。

破碎系统双轴破碎机对易拉罐废料进行粗破碎处理,设备动力强劲,运行稳定高效,具有大扭矩、低转速、噪音小、运行平稳等特点。
破碎系统单轴破碎机用于易拉罐废料细破碎处理,将物料破碎成较小颗粒,具有处理产量大、破碎效率高、运行稳定、能耗低等特点。
输送系统 震动给料机将易拉罐震散,均匀分布,提升后续分选设备识别与处理精度,具有结构简单、震动平稳、使用寿命长等特点。
磁选系统滚筒磁选机通过永磁或电磁滚筒产生强磁场,直接吸附易拉罐中的铁磁性杂质,提高材料纯度,具有效果好、能耗低等特点。
筛分系统 滚筒筛将易拉罐筛分成不同的粒径,便于下一步涡电流精准分选,具有高效分级、能耗低、噪音低、运行稳定等特点。
分选系统气流分选机通过气流分选机,在风力的作用下,经过有一定角度的筛面上作振幅运动所产生的偏折分选出物料中的铜和铝。
分选系统涡电流分选机利用交变磁场在导电材料中产生涡电流,形成排斥力实现分选,能高效分离非金属与有色金属材质,提升金属回收率。
分选系统X光分选机采用人工智能技术,通过检测材料密度进行分选,能精准识别并分离易拉罐中的铝材质和铜材质,确保高质量回收。

1、整线模块化设计,按需选配更省心 整线采用模块化结构设计,可根据客户需求灵活调整生产线规模,满足不同产能需求。生产线操控灵活,精致紧凑,可根据生产现场和需求灵活规划产线布局。

2、高品质设备制造,让整线运行更有保证 采用高合金42CrMo材质刀片 具有强度高、韧性好、不易断裂等特点,使用寿命是普通刀片2倍以上。涡电流分选机采用偏心磁极技术,能有效确保导体与非导体分离率和单位时间处理量。

3、深度分选物料,纯度达96.5%以上通过磁选、涡电流分选、X光分选等技术,精准分离铝、塑料等不同材质,铝回收纯度超过96.5%,塑料回收率从30%到70%不等,铁回收率超过90%,其他金属回收率在70%到80%之间。

4、一键开启智能控制,实时监控运行情况施耐德PLC自动化控制“触摸屏+按钮操控模式”,操作简单。实时监控设备运行状态,故障自动报警,确保生产线稳定高效运行。整线自动化程度高,减少人工干预,降低劳动强度。
