▪ 处理物料:铸铝件
▪ 处理产量:15000kg/h
在全球资源日益紧缺的背景下,铝作为一种重要的轻质金属材料,在航空、航天、汽车、建筑、包装等多个领域有着广泛的应用。 然而,原生铝的生产需要消耗大量的能源和矿产资源,并且产生大量的环境污染。
因此,铝废料的资源化回收成为缓解资源压力、实现可持续发展的重要途径。 铝废料回收后,经过预处理、熔炼和精炼等步骤,可以重新制成各种铝合金产品,从而实现资源的再利用。这不仅降低了生产成本,还提高了经济效益。
简介:恩派特杂铝/铸铝破碎回收线结合了先进的破碎、精准分选和再加工技术,专为处理铝废料而设计。该生产线主要提取高纯度铝材,同时回收铜、铁、塑料等多种材料,铝材回收率超过98%,其他材料回收率可达30%-95%。
生产线产能为每小时20吨,高效实现资源的高效回收与再利用。该产线广泛应用于建筑废料回收、金属再生资源处理等领域,是推动循环经济和绿色发展的关键设备。

破碎系统锤式破碎机通过锤击将铝废料打散,再将其卷成球状,同时可以分离表面杂质,便于后续分选,具有破碎效果好、产量大等特点。
磁选系统滚筒磁选机通过永磁或电磁滚筒产生强磁场,直接吸附铝废料中的铁磁性杂质,提高材料纯度,具有效果好、能耗低等特点。
筛分系统滚筒筛将铝废料筛分成不同的粒径,便于下一步涡电流精准分选,具有高效分级、能耗低、噪音低、运行稳定等特点。
分选系统 涡电流分选机利用交变磁场在导电材料中产生涡电流,形成排斥力实现分选,能高效分离非金属与有色金属材质,提升金属回收率。
分选系统X光分选机采用人工智能技术,通过检测材料密度进行分选,能精准识别并分离铝废料中的铜材质和铝材质,确保高质量回收。
分选系统Z型分选机利用空气动力学原理,将铝废料中的轻物质与重物质分离出来,具有分选精度高、适应性强、智能调控等特点。

1、整线模块化设计,按需选配更省心整线采用模块化结构设计,可根据客户需求灵活调整生产线规模,满足不同产能需求。生产线操控灵活,精致紧凑,可根据生产现场和需求灵活规划产线布局。适用于各类铝废料处理,适配性强,应用范围广。

2、高品质设备制造,让整线运行更有保证 锤式破碎机采用合金AISID-2材料、高强度重载调心轴承等,可耐重载冲击,有效保障设备的稳定运行。涡电流分选机采用偏心磁极技术,能有效确保导体与非导体分离率和单位时间处理量。

3、深度分选物料,纯度达98%以上通过磁选、涡电流分选、X光分选等技术,精准分离铝、塑料等不同材质,铝回收纯度超过98%,塑料回收率从30%到70%不等,铜回收率超过95%,其他金属回收率在70%到80%之间。

4、一键开启智能控制新模式,实时监控运行情况 施耐德PLC自动化控制“触摸屏+按钮操控模式”,操作简单。实时监控设备运行状态,故障自动报警,确保生产线稳定高效运行。整线自动化程度高,减少人工干预,降低劳动强度。
