镍合金屑破碎机-镍合金屑撕碎机-高温合金屑破碎机-高温合金屑撕碎机

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镍合金屑破碎脱油清洗压饼方案

Nickel alloy scrap crushing, degreasing, cleaning, and briquetting scheme

方案背景/Solution Background

在现代制造业体系中，镍合金凭借其优异的耐高温、抗腐蚀、高强度等核心性能，已成为航空航天、能源电力、高端装备制造等战略领域的关键材料。

随着镍合金零部件加工需求的激增，产生的镍合金屑也随之大量增加。镍合金屑并非“废料”，而是蕴含高价值金属的可循环资源，其镍含量通常与原材料相当。

恩派特通过创新工艺突破传统回收瓶颈，通过破碎脱油清洗压饼回收处理，可以实现镍资源的循环利用，降低生产成本，减少对原生镍矿资源的依赖。

方案简介/SOLUTION INTRODUCTION

系统简介

简介：镍合金屑经过提升机提升至单轴破碎机进行破碎，将镍合金屑破碎成颗粒状，破碎后的镍合金屑通过脱油机进行脱油，降低其含水率。

再通过振床进行筛分，其中大于15mm的物料返回到破碎机继续粉碎；3-15mm之间物料送入到色选机，去除杂质，小于3mm物料通过料箱存储；分选后的3-15mm物料经过磁选机，去除铁金属，再送入清洗烘干一体机中，进行清洗、烘干；最后经压饼机压缩成圆饼，便于回炉重融再利用。

应用范围/Scope of application

处置方案/Disposal Solution

产出物料/output material

核心设备/MAIN EQUIPMENTS

性能优势/PERFORMANCE ADVANTAGE

1、整线模块化设计，按需选配更省心整线采用模块化结构设计，可根据客户需求灵活调整生产线规模，满足不同产能需求。生产线操控灵活，精致紧凑，可根据生产现场和需求灵活规划产线布局。
2、多重处理工艺，稳定产出高品质镍合金屑首先通过色选、磁选等分选技术，能够精准分离镍合金屑、塑料、铁等不同材质。再经高压喷淋、超声波清洗等5道清洗工序，将含油液的镍合金屑清洗干净。
3、高品质设备制造，让整线运行更有保证单轴破碎机采用高合金42CrMo材质刀片，具有强度高、韧性好、不易断裂等特点，使用寿命是普通刀片2倍以上。色选机采用高分辨率线扫描相机，配合无损LED照明模块，有效提高分选精度。
4、一键开启智能控制，实时监控运行情况施耐德PLC自动化控制“触摸屏+按钮操控模式”，操作简单。实时监控设备运行状态，故障自动报警，确保生产线稳定高效运行。整线自动化程度高，减少人工干预，降低劳动强度。